硅材料是近年来电池负极材料中嵌脱锂比容量理论值最高的材料，其比容量理论值达到石墨的十倍，也被认为是锂电池负极材料的核心材料。但目前硅材料的体积膨胀效应限制了其在新能源行业的应用。而改善硅材料体积膨胀效应主要有使硅材料纳米化以及将硅材料与石墨复合制成硅碳负极材料两种方法。

有研究人员从使硅材料纳米化的角度出发，利用纳米砂磨技术探究转速以及磨球直径变化时颗粒的破碎效果。基于离散元理论以及能量损耗理论对研磨过程进行模拟和数值计算，之后通过试验探究参数改变时硅颗粒粒径的变化规律，得到一组较好的研磨参数，为以后的试验中工艺参数的设计提供参考。

纳米立方碳化硅由于具有优异的化学稳定性、高温强度、高热导率、高耐磨性和宽禁带、高电场击穿强度等良好特性，在航空、航天、汽车、机械、电子、化工、半导体等工业领域有广泛的应用前景，受到了众多的关注。人们在纳米立方碳化硅的制备、微观结构、宏观物性和应用等方面做了大量的研究。

采用湿法研磨制备纳米粉体是目前最有效且最合乎经济效益的方法，它避免了化学法制备纳米粉体的高成本，也避免了机械干法研磨难以达到纳米级粉体的不足。砂磨机属于湿法超细研磨设备，由于研磨腔狭窄，拨杆间隙小，研磨能量密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工、连续出料，生产效率极高，是目前物料适应性最广、效率最高的研磨设备。

相较于之前被行业大规模使用的球磨机以及搅拌磨机而言，砂磨机的优势主要有以下五个:

第一，砂磨机所研磨材料粒径更小，粒径分布更均匀。纳米砂磨机研磨得到的材料粒径可达纳米级，而传统球磨机研磨得到的产品粒径只能达到微米级。

第二，砂磨机的结构以及操作相较于球磨机而言都比较简单。

第三，砂磨机的能量利用率比球磨机高出许多。

第四，砂磨机通过改变结构以及研磨原理，大大降低了其运转时产生的噪音和振动，对环境更加友好。

第五，因为砂磨机对磨料的分散效果比球磨机出色，所以产量也比传统球磨机高很多，并且可以实现连续生产。