随着工业技术的发展，三超——超细、超硬、超纯材料的研发及产业化成为新技术革命的一个重要方向，这就对超细粉体材料的研磨工艺提出了更高的要求，其中，“磨不细”正是传统超细研磨设备最难解决的问题之一。

在介质磨设备中，要将物料破碎的更细，必须使用更小的研磨介质，而小尺寸介质的质量也小。要提高介质的动能，只有增大其运动速度，由于受浆料阻尼及介质加速距离小的限制，介质很难在密闭容器中获得大的运动速度。因此，如何改善研磨介质在容器内部的运动方式，进而让粉体获得更好的破碎及分散效果，成了设备厂家研发创新的一项关键。

介质磨设备工作原理

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，研磨细度及粒度分布的提升效果最佳，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。

几种研磨设备研磨特点比较

而自从粉体加工越来越趋向于精细化生产后，许多行业要求粉体粒径需研磨至纳米级以下，盘式砂磨机适合微米级尺寸的研磨，难以适应高端精细化需求，便逐渐被新的研磨方式替代，如今最常用的便是棒销式砂磨机和涡轮式砂磨机。

那么这两种研磨方式有什么区别，到底哪种效果更好呢？

首先是棒销式砂磨机，棒销式顾名思义，比起传统的盘式分散盘，边缘改为棒销结构，这种结构线速度高，内部存在一定的挤压力，传递给研磨珠子的动能大，对物料的撞击及研磨作用更加强烈，利于颗粒粒径向纳米方向发展。

棒销式砂磨机较适合用来研磨极难分散的材料，如：碳黑、电子浆料、氧化锆等，经过精细化的研磨可达到彻底分散的结果，它也更加适用于粘度比较高的产品当中，如油墨、磷酸铁锂等。

棒销式分散盘

而涡轮式砂磨机，是用带内腔的厚涡轮代替盘式分散盘，这种结构通过涡轮的转动带动介质产生小内循环以减少介质在研磨缸的堆积，从而让物料能获得更充分的分散和研磨，而这种转动方式让研磨介质产生旋流和轴向运动，能产生均匀而强烈的剪切力，让物料在环形间隙中流动而得以较好的粉碎和分散。

涡轮砂磨机分散物料时比起其他纳米级研磨方式运动更温和，可防止物料分散过度，不会损坏粒子，能很大地提高研磨品质与精度，让粒度分布变得更窄，同时对于研磨介质的损耗比起棒销式也有所减少。这种砂磨机适用于结构容易被破坏的物料的研磨，如碳纳米管，在不破坏其管径的同时让物料能获得更精细的分散。

涡轮式分散盘

简而言之，棒销式砂磨机和涡轮式砂磨机并不能简单论定哪种方式更强，而是在适用的领域“各自为王”。

棒销式是“大力出奇迹”，能够让一些“硬茬”获得理想的分散研磨效果，适用于难分散、高粘度、对物料结构没有特别要求时更高效的研磨需求，但也因此，研磨介质的损耗度更高，在选用研磨介质时就需要考虑更耐磨的材质。

涡轮式是“慢工出细活”，使物料在研磨腔内获得更温和更细致的研磨效果，适用于较好分散、中低粘度、对物料结构要求破坏程度低时的研磨需求，降低损耗成本，提高研磨品质。而这种对研磨介质的运动方式更优化的结构，也提高了生产效率。

两种砂磨机都是如今应用得极为广泛的纳米级超细研磨设备，而对于砂磨机设备厂家来说，当前的砂磨机在结构、材质、系统等各个方面的更新和升级仍有很大的研究空间，随着疫情的结束，国内的砂磨机行业迎来了新的发展高峰期，一些行业龙头企业也正蓄势待发推出结构更巧妙、效率更高的新机型，砂磨机行业的火爆也将促进国内各领域粉体企业更创佳绩！